Sistem storan automatik adalah rak tiga dimensi tingkat tinggi, stacker, pelbagai jenis forklift, sistem penyimpanan, kenderaan yang tidak dikendalikan, sistem kawalan dan peranti yang terdiri daripada sistem automasi.
Sistem storan automatik
Komposisi
Rak tiga dimensi tingkat tinggi, stacker
Alam
sistem automatik
Gambaran keseluruhan sistem
Sistem storan automatik adalah rak tiga dimensi tingkat tinggi, stacker, pelbagai jenis forklift, sistem penyimpanan, kenderaan yang tidak dikendalikan, sistem kawalan dan peranti yang terdiri daripada sistem automasi. Gunakan sistem storan automatik untuk terus memeriksa produk yang sudah tamat atau siap sedia untuk mengelakkan inventori yang buruk dan memperbaiki pengurusan. Sistem pergudangan automatik boleh mengambil kesempatan penuh dari ruang penyimpanan, melalui komputer dapat direalisasikan peralatan kawalan dalam talian, prinsip pertama dalam mulanya, dengan cepat dan tepat menangani item, pengurusan persediaan yang wajar dan pemprosesan data.
Komponen Sistem
Sistem penyimpanan automatik biasanya termasuk stacker, perisian pengurusan logistik, sistem penghantaran, sistem rak.
1, penyusun
Stackers mengendalikan sistem storan automatik dalam peralatan utama, keperluan untuk melaksanakan reka bentuk modular, struktur mudah, reka bentuk rupa yang cantik. Untuk penyusun Timur Jepun, contohnya, mempunyai ciri-ciri berikut: laser mendatar dan menegak yang berkisar, bahagian kuasa pengurangan motor DEMAG Jerman, peranti berjalan menggunakan kombinasi roda DEMAG Jerman, penggunaan vektor SEW kawalan pintar kawalan pengawal SEW , penggunaan pengawal logik boleh atur diprogramkan oleh Siemens, paparan skrin besar daripada penyimpanan dan pemilihan operasi dan sebagainya.
2, perisian pengurusan gudang automatik
Keperluan perisian pengurusan gudang automatik adalah berdasarkan rangkaian pangkalan data, set pengurusan maklumat dan pemantauan industri dalam salah satu perisian profesional. Subsistem Pengurusan Maklumat dengan subsistem pemantauan syarikat seperti MRP, ERP sepenuhnya mengambil kira keselamatan dan fleksibiliti. Biasanya, subsistem pemantauan industri secara automatik akan menyelesaikan kerja memasuki dan meninggalkan gudang dengan mengarahkan jentera. Apabila sistem rangkaian komputer dimatikan (contohnya, perkakasan peralatan rangkaian rosak), ECS boleh digunakan sebagai latar belakang hanya apabila ECS (Server Kawalan Peralatan) boleh berfungsi operasi Outbound pelayan pelayan pangkalan data. Sekiranya kegagalan ECS, operasi manual boleh dilakukan secara langsung oleh stacker. Perisian pengurusan gudang automatik harus mempunyai ciri-ciri berikut:
1) Subsistem pengurusan maklumat membolehkan pelbagai stesen kerja untuk memasuki dan keluar tugas perpustakaan secara serentak. Subsistem pemantauan perindustrian boleh dilampirkan kepada pelbagai ECS.
2) ECS boleh mendapatkan dan memproses data terkini dalam masa nyata selagi subsistem pemantauan industri belum selesai sebarang operasi masuk dan keluar, supaya pelbagai data operasi seperti bilangan perubahan, lokasi penyimpanan sasaran dan sebagainya boleh diubah.
3) Melalui LAN dan protokol TCP / IP biasa, ia boleh diintegrasikan dengan MRP dan ERP syarikat, menerima tugas masuk dan keluar, inventori semasa maklum balas, dinamik inventori dan keadaan kerja dan maklumat lain untuk menyediakan pelbagai laporan untuk jabatan yang ditetapkan.
4) visualisasi, grafik mencerminkan maklumat lokasi kargo, pergerakan material, peralatan kerja, pelbagai maklumat negara.
5) Berikan pertimbangan penuh kepada prinsip bahan pertama yang pertama sekali, kerja pertama dalam mulanya, ringan di rak, jarak paling singkat stacker.
6) Bahan yang sama didistribusikan secara wajar di lebih daripada dua jalan raya, supaya apabila satu stacker dipecahkan, yang lain boleh mengeluarkan bahan tersebut.
7) Penyelesaian yang munasabah bagi setiap stacker yang sibuk.
3, sistem penyampaian
Peralatan menyampaikan profesional termasuk roller, rantai, kulit tali pinggang, tidak berkuasa, sistem penghantar alih boleh digunakan untuk elektronik, peralatan rumah, makanan, kimia, logistik dan pusat penghantaran dan pengedaran produk. Dalam perancangan logistik yang berlainan boleh berdasarkan tata letak proses, penggunaan berbagai jenis penggelek atau penghantar rantai, dan penerapan berbagai alat bantu, bahan untuk menyelesaikan pengangkutan, pengumpulan, pembalikan, sub-kemiskinan, pertemuan, peningkatan dan sebagainya. Dengan sistem kawalan program PC dan sistem pengurusan CPU boleh dianggap satu set lengkap sistem penghantar automatik.
4, sistem pemilihan digital
Dengan perkembangan ekonomi dan pengeluaran, peredaran cenderung menjadi lebih banyak jenis dan kuantiti yang lebih kecil. Oleh itu, jenis dan kuantiti barang yang dihantar oleh pelbagai pusat pengedaran logistik akan meningkat dengan ketara. Tugas menyusun barangan amat sukar dan operasi penyortiran telah menjadi pautan kerja penting. Jelasnya, dengan peningkatan kuantiti pengisihan, peningkatan mata pemetik, pemendakan waktu tindak balas pemilihan dan penambahbaikan kualiti perkhidmatan bergantung kepada kaedah penyortiran biasa, seperti "pemilihan saman dan sebagainya, tidak dapat memenuhi keperluan daripada keperluan pengedaran berskala besar. Mengikut permintaan pasaran, sangat penting untuk membangunkan sistem sorting dibantu label label untuk talian penghantar roller yang disusun yang mempunyai kapasiti penampan dan boleh dihubungkan langsung ke garisan pengeluaran huluan dan hiliran untuk meningkatkan kelajuan pemilihan dan mengurangkan kadar ralat pemilihan.
Sistem Picking Data (selepas ini dirujuk sebagai DPS) adalah sistem pemilihan tanpa kertas yang dibantu komputer, prinsipnya adalah untuk menggantikan senarai pilih dengan tag elektronik LED yang dipasang pada setiap rak rak, penggunaan kawalan komputer akan memerintahkan Maklumat dihantar kepada label elektronik untuk membimbing kakitangan memilih untuk menyelesaikan kerja pemilihan dengan betul, dengan cepat dan mudah. Selepas pemilihan selesai, tekan butang yang sah untuk menyelesaikan kerja pemilihan. Komputer memantau keseluruhan proses dan mengautomasikan proses perakaunan.
Sistem pemilihan digital terdiri daripada rak mudah alih, tag elektronik, talian penghantar roller yang disusun, pembaca kod bar, sistem pengurusan dan pemantauan, dengan ciri sistem berikut:
1), tanda elektronik menggunakan teknologi sintesis isyarat lanjutan, isyarat komunikasi dilakukan pada bentuk gelombang kuasa, penggunaan kuasa transmisi panduan cahaya keluli tahan karat dan isyarat data, pendawaian hanya dua teras, semua tag elektronik adalah sejajar dalam satu talian, sambungan bersatu ke kotak akses Dalam kos pendawaian yang lebih rendah.
2), penyelenggaraan sistem adalah mudah. Dalam sistem RFID, tegalan sifar alamat dipasang, yang boleh memantau status operasi keseluruhan sistem DPS dalam masa nyata. Apabila kesalahan berlaku, tag sifar alamat segera memaparkan alamat tag yang salah dan punca kesalahan bagi pengendali Mengambil bahagian dalam keperluan untuk menggantikan tag elektronik yang salah, anda tidak perlu mematikan kuasa, terus panas operasi swap.
3) Barisan penghantar roller menyusun menyediakan kapasiti penampan yang mencukupi. Apabila kotak bahan dihentikan dan dihentikan oleh penahan di kawasan kerja yang dipilih, bahagian lain masih beroperasi secara normal. Boleh dengan mudah dilekatkan dengan barisan pengeluaran.
4), operasi selari pelbagai kerja selari operasi.
5) Selepas bin memasuki barisan penghantar, jika tidak ada tugas memilih di kawasan kerja, maklumat itu akan diserahkan secara automatik ke kawasan kerja seterusnya sehingga personel pemilihan sudah siap.
6), pelaksanaan faedah
(1) meningkatkan kelajuan pemilihan dan kecekapan, mengurangkan ralat ralat pemilihan. Dengan penyimpanan visual yang mudah difahami, label elektronik memudahkan operasi memilih sebagai tiga tindakan mudah "mencari, memilih, dan menekan." Mengurangkan masa untuk memilih kakitangan untuk berfikir dan menilai, untuk mengurangkan kadar ralat pengambilan dan menjimatkan masa kakitangan untuk mencari tempat di mana barang disimpan.
(2) meningkatkan kecekapan logistik perkapalan.
(3) mengurangkan kos operasi. Di samping peningkatan kecekapan memilih, disebabkan oleh pengurangan kemahiran yang diperlukan untuk memilih operasi, kakitangan tidak memerlukan latihan khusus untuk memulakan. Untuk tujuan ini, kami boleh memperkenalkan pekerja sambilan untuk mengurangkan kos buruh.
Pengeluar peralatan logistik dalam piawaian teknikal kepada rakan antarabangsa, dengan teliti mengesan teknologi logistik yang paling canggih di dunia, analisis permintaan pasaran, inovasi berterusan, pembangunan produk baru, untuk memenuhi keperluan pembangunan industri logistik, produk dan perniagaan domestik akan mempunyai daya hidup. Syarikat-syarikat Nitto dan logistik Samsung Korea Selatan serta sistem logistik AIOI Jepun, Co, Ltd menganjurkan satu organisasi komprehensif kerjasama teknikal untuk menyerap teknologi logistik antarabangsa yang maju, ciri-ciri pembangunan logistik domestik yang bersepadu, telah dibangunkan dengan hak harta intelektual bebas sistem pergudangan automatik dan sistem Memilih sistem sistem logistik digital.
www.jracking.com
