Perancangan Sebelum
Ruang Gudang
Perlu mengukur kawasan gudang yang diperlukan, menurut data jualan bersejarah, pakej data asas (karton, pallet), pembekal dan frekuensi penghantaran pelanggan, menetapkan jumlah MIX / MAX, menetapkan jumlah stok keselamatan dan data lain, kira-kira kira-kira kawasan gudang yang diperlukan, tetapi juga termasuk kawasan saluran, memastikan forklift mempunyai ruang kerja yang mencukupi.
Racking
Gudang tahap tinggi dan gudang rata mewakili konsep pengurusan yang berbeza. Peningkatan tahap tinggi meningkatkan penggunaan ruang, perlu bekerjasama dengan sistem WMS untuk digunakan. Gudang rata menekankan pengurusan visual, menggunakan troli dan bekas untuk membuat inventori sebenar sekilas, mudah untuk inventori.
Sistem
Pengekod bar, pelaksanaan pengurusan gudang yang cekap, pergudangan, bahan mentah untuk bahan mentah, produk separa siap, stok produk siap, penghantaran laporan produk siap dan sebagainya pada semua pautan yang bergerak material untuk mewujudkan automasi pengumpulan data, untuk memastikan kecekapan dan ketepatan input data.
WMS adalah perisian pengurusan sistem gudang bersepadu yang merangkumi teknologi Bar Coding. Apabila syarikat memilih WMS yang betul, mereka perlu memahami permintaan perusahaan untuk gudang dan kecekapan peningkatan yang mungkin. Pengurusan perlu mengukur input dan output. Sebagai contoh, sistem pengurusan gudang Manhattan bernilai berjuta-juta dolar, ia benar-benar merupakan pelaburan yang besar. Sesetengah perisian pengurusan gudang domestik juga boleh mencapai beberapa fungsi asas, harganya lebih murah.
Terlepas dari penggunaan Bar, pengekodan atau WMS, kita harus mempertimbangkan dan perisian ERP perusahaan untuk mencapai docking data. Dengan cara ini, kecekapan kerja dapat bertambah baik, dan buruh berulang dapat dielakkan dan ketepatan data dapat ditingkatkan. Dalam sistem SAP, anda hanya boleh menyerahkan kepada Lokasi storan, tetapi tidak ke storan Penyimpanan. Jika gudang menggunakan perisian WMS, boleh mencapai pengedaran lokasi Bin dan tetap. Apabila memilih, mengikut prinsip FIFO, memilih secara automatik dalam sistem, dan mencetak Memilih, senarai dan sebagainya. Tetapi jika WMS tidak melaksanakan dokumentasi SAP dan persediaan data, jadi setiap kali melakukan gudang, anda mesti mengulangi operasi dalam sistem SAP dan WMS, tetapi data sedemikian meningkatkan beban kerja pengendali, tetapi juga terdedah kepada kesilapan.
Tata Letak Gudang
Susunan bahan untuk barisan pengeluaran, penyimpanan produk siap dan penyampaian produk siap juga harus direka sesuai dengan prinsip logistik tunggal. Penghantaran bulatan dan salib hendaklah diminimumkan.
Gudang bahan mentah harus dekat dengan barisan pengeluaran: mudah untuk membekalkan bahan ke baris produksi. Pada masa yang sama, juga perlu mengubah bahan mentah yang tidak digunakan untuk gudang bahan mentah buat sementara waktu.
Penetapan inventori sisi barisan pengeluaran: untuk proses yang sama, permintaan pengeluaran adalah kedudukan yang relatif stabil dan anda boleh mempertimbangkan untuk mendirikan sebuah pasar raya pull line.
Reka bentuk gudang siap: Klasifikasi A, B dan C boleh ditetapkan mengikut jumlah jualan, dan sejenis produk siap diletakkan di kawasan yang paling mudah untuk disusun.
