1. Kami merancang dan merancang sistem automasi, kami mesti mengesahkan strategi penyimpanan dan proses operasi gudang.
Apabila memulakan sistem gudang automatik untuk e-dagang, pertama sekali, jangan pertimbangkan jenis peralatan yang hendak digunakan, tetapi harus menentukan strategi penyimpanan dan proses operasi. Sebagai contoh, adakah kita menggunakan mod tetap atau mod kedai rawak? Adakah kita perlu membezakan antara produk jualan cepat dan produk jualan yang perlahan? Adakah kita perlu menubuhkan kawasan penyimpanan secara berasingan, mengamalkan mod pemilihan saham dan memisahkan, atau adakah kita hanya menetapkan kawasan pemilihan di seluruh gudang, dan menggunakan mod pemilihan stok? Bolehkah memilih teknologi diurutkan mengikut pesanan pemilihan, pemilihan batch atau pemilihan proses? Adakah kaedah pemilihan menggunakan pemilihan relay atau pemilihan serantau? Siri siri proses pergudangan dan operasi ini adalah asas reka bentuk sistem automasi gudang, yang perlu ditentukan mengikut ramalan pesanan masa hadapan dan sifat-sifat barang yang disimpan, dan kemudian sepadan dengan peralatan automasi yang sesuai. Sebaliknya, ia bukan sahaja dapat memenuhi keperluan pergudangan dan operasi penyedia e-dagang, tetapi juga menyebabkan pelaburan berlebihan dalam peralatan.
2 . Beri perhatian kepada reka bentuk baki dan redundansi keseluruhan proses operasi.
Biasanya, selepas strategi pergudangan dan proses operasi ditentukan, reka bentuk susun atur gudang dimulakan, seperti pemisahan gudang, tetapan fungsi kawasan, dan lokasi penyimpanan dan sebagainya. Untuk mencapai fungsi serantau, peralatan automasi apa yang perlu dipilih dan berapa banyak kawasan diperlukan diperlukan; untuk merealisasikan fungsi keseluruhan gudang, setiap kawasan perlu menggunakan kelengkapan pengangkutan mana yang menghubungkan keseluruhan kawasan gudang itu. Pada masa ini, kita perlu memberi perhatian kepada reka bentuk keseimbangan dan redundansi keseluruhan proses.
Untuk kawasan simpanan dan kawasan pemilihan, hanya perlu menentukan peralatan penyimpanan yang digunakan, dan kemudian strategi penyimpanan dan ramalan barang yang disimpan di masa depan menambah kelonggaran undur, dan jumlah peralatan penyimpanan yang diperlukan dikira dan kawasan kawasan itu boleh diperolehi. Dengan cara yang sama, untuk pembungkusan, peruntukan, penyisihan dan kawasan operasi lain, perlu mengira jumlah peralatan automatik atau bilangan stesen kerja manual mengikut ramalan struktur pesanan masa hadapan dan ramalan kecekapan kerja masa depan, dan kemudian dapatkan kawasan tersebut. Dalam proses ini, kita perlu memastikan bahawa keupayaan setiap proses operasi bukan sahaja mencapai matlamat reka bentuk, tetapi juga pada asasnya mengekalkan keseimbangan. Dalam penggunaan peralatan pengangkutan untuk menyambungkan pelbagai bidang, perhatian khusus harus dibayar kepada aliran setiap laluan, terutamanya dalam bidang yang melibatkan pertemuan dan lencongan, untuk memastikan peralatan terpilih dapat memenuhi persyaratan aliran garis dalam pengangkutan keupayaan, dan ketepatan kedatangan akan diramalkan menurut data sejarah, dan elaun itu ditempatkan sesuai.
Dalam reka bentuk keseluruhan sistem automasi e-dagang, audit keupayaan dan aliran tidak hanya untuk mempertimbangkan sama ada kapasiti peralatan automasi dipadankan, sama ada aliran itu boleh dipenuhi atau tidak, ia juga perlu mempertimbangkan sama ada manual kerja dipadankan antara kerja manual dan peralatan automasi, dan sama ada aliran itu dapat dipenuhi. Dalam hal ini, kita boleh mempertimbangkan untuk menghapuskan sisa yang disebabkan oleh peralatan atau kakitangan yang menunggu dengan menjaga kawasan penampan di setiap kawasan proses.
3 . Jangan biarkan WCS menjadi hambatan yang menghadkan pelaksanaan kapasiti peralatan.
Selepas reka bentuk lengkap sistem gudang automatik, semua bidang dan proses telah seimbang dan berlebihan, tetapi selepas selesai projek, banyak peranti automasi didapati tidak dapat mencapai kapasiti reka bentuk asal. Alasan yang sangat penting ialah logik kawalan WCS membawa kepada kegagalan untuk melaksanakan keupayaan peralatan automasi sepenuhnya. Sebagai contoh, masalah dalam logik kawalan peralatan menyampaikan di shunt berpecah akan membawa kepada kegagalan kapasiti perkakasan talian penghantaran untuk menggunakan sepenuhnya kapasiti sendiri dan menjadi hambatan; stacker dan sistem ulang-alik akan membawa kepada penurunan dalam penghantaran kerana masalah logik kawalan, dan kemudian menjadi hambatan. Oleh itu, bagi setiap kawasan kawalan WCS, perlu menentukan keperluan aliran dan kapasiti tertentu. Dalam fasa reka bentuk, kita harus berkomunikasi sepenuhnya dengan reka bentuk dan pemaju WCS. Kita mesti memastikan bahawa semua bahagian pertemuan, lencongan dan peranti lain memenuhi keperluan kapasiti.
4 . Kita harus memberi pertimbangan penuh kepada fleksibiliti, kebolehlaksanaan dan pemeliharaan dalam reka bentuk sistem.
Walaupun berdasarkan ramalan pesanan masa depan dan reka bentuk sistem penyimpanan automatik untuk penyimpanan barangan masa depan, industri perniagaan terus menghadapi industri pengguna individu, dan tingkah laku penggunaan individu sering kali paling sukar untuk diramalkan, jadi ramalan tidak boleh dilakukan dengan tepat. Dalam fasa reka bentuk sistem, adalah lebih baik untuk mengetahui jarak selang keyakinan terhadap data yang diramalkan, dan untuk menganalisis kesilapan ramalan yang berpotensi, dan untuk menilai apakah kesan ramalan ramalan yang akan dibawa ke sistem automasi gudang keseluruhan, yang merupakan ramalan kegagalan analisis. Dengan merancang redundansi dan dua skalabiliti sistem, kita dapat meliputi pengaruh yang dibawa oleh distorsan ramalan. Selain itu, dalam reka bentuk susun atur semua peralatan, kita mesti mempertimbangkan operasi penyelenggaraan dan penyelenggaraan yang akan datang, dan mengekalkan ruang penyelenggaraan.
Perkembangan industri pembekal elektrik China telah bersaing untuk bahagian pasaran dari kandang kuda ke peringkat pembangunan hari ini. Sebagai peralatan automatik untuk meningkatkan kecekapan operasi dan mengurangkan kos operasi, sistem penyimpanan automasi e-dagang akan lebih banyak digunakan pada masa akan datang. Walaupun pelbagai peralatan automatik sebagai pengganti langsung perkakasan manual, adalah komponen penting dari keseluruhan sistem automasi perniagaan elektrik, tetapi keseluruhan sistem dapat beroperasi dengan efisien dan biaya rendah, tidak bergantung pada peralatan otomatisasi, tetapi ide desain dan algoritma latar belakang sistem pengurusan storan memainkan peranan penting. Satu set sistem WMS, yang bukan sahaja boleh menyokong reka bentuk pelbagai proses penyimpanan secara fleksibel, tetapi juga sepadan dengan semua jenis peralatan automasi penyimpanan, adalah jiwa keseluruhan sistem gudang automatik.
Jracking khusus dalam menghasilkan pelbagai rak palet, rak cantilever, sistem storan rak mudah alih elektrik, mezzanine dan platform, sistem penyimpanan automatik kereta ulang-alik, rak belakang, rak longspan, rak rivet, memandu rak, rak aliran kadbod, rak susun dan lain-lain peralatan storan yang berkaitan.
Jracking secara ketat melaksanakan standard ISO9001, FEM10.2.02, SEMA, dan AS4084-1993 dalam semua operasi. Jracking menawarkan pelbagai produk untuk memenuhi semua keperluan pemenuhan pesanan & keperluan bahan anda: rak palet Teardrop, rak palet Dexion, rak palet Eropah dan Alat Kerja lain. Sama ada anda ingin mengisi keseluruhan gudang atau anda memerlukan peralatan tunggal, Jracking mempunyai penyelesaian untuk anda.
